1.只要刀具允許，應該盡可能采用高速切削，一般提高生產效率，充分發揮機床和刀具的效能。
2.用端銑刀銑削鑄鐵時，當鑄鐵硬度在HBI43-229范圍內，不宜超過下列蕞大切削范圍：銑刀直徑200毫米，齒數10，主軸轉速60轉/分，進給量235毫米/分，切削寬度150毫米，切削深度9-10毫米，功率7-9千瓦。
3.用端銑刀銑削鋼料時，鋼的含碳量0.45%，抗拉強度極限60兆帕不宜超過下列蕞大切削范圍：銑刀直徑100毫米，齒數4，主軸轉速750轉/分，進給量750毫米/分，切削寬度50毫米，切削深度4毫米。功率10-12千瓦。
4.蕞低的四種轉速下進行切削時，主電機功率不宜超過8-9千瓦中速時使用全部功率，高速時，可以短時間超負荷為額定功率的25%。
5.由于在銑切工作中，工作臺縱向絲桿在銑刀長度上的工作段磨損較快，因此建議利用全長，如果加工零件所要求的行程很短，應經常更換絲桿的工作部位，盡可能使它的磨損均勻。
6.工作臺的蕞大水平拖力是2000公斤,定期清洗床身內部升降臺底座內的潤滑油池，用汽油清洗潤滑油泵的濾油網，每年不少于兩次。按照潤滑圖所示使用的潔凈機油定期進行潤滑。
7.經常檢查潤滑油池的油量，當油面低于標線時，應及時補足，所使用潤滑油為n46機械油。每班檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，壓力潤滑的指示器是安裝在床身左側上不和升降臺左側進給變速箱的外壁上，當機床在運轉中指示器內沒有油流出時，則應及時修理。