數控車床技術目前應用較為廣泛，我們講過有些通用機床難以加工的產品需要采用數控車床技術。那么這種技術的主要加工對象和內容是什么呢?雖然數控車床在結構及其加工工藝上都與普通車床類似，但是數控車削件加工是由電子計算機數字信號通過預先編制好的加工程序來控制的，所以有著很多的不同點。它的要求較多、加工精度高、能自動變速、且直線和圓弧可插補，普通車床無法滿足這些條件，加工范圍也不廣。因此，與普通車床相比，數控車削件加工的主要加工內容有車削外圓、車削的內孔、車削端面、車削螺紋，主要加工對象也有下列幾種。

1.精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。由于數控車床剛性好，制造和對刀精度高，并能方便、精確地進行人工補償和自動補償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件，有些場合能達到以車代磨的效果。另外，由于數控車床的運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現，所以它能加工直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。由于數控車床一次裝夾能完成加工的內容較多，所以它能有效提高零件的位置精度，并且加工質量穩定。數控車床具有恒線速度切削功能，所以它不僅能加工出表面粗糙度小而均勻的零件，而且還適合車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。一般數控車床的加工精度可達0.001 mm，表面粗糙度Ra可達0.16μm(精密數控車床可達0.02μm)。

2.表面粗糙度值小的零件 數控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。因為在材質、精車余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給量和切削速度。切削速度變化，致使車削后的表面粗糙度不一致，使用數控車床的恒線切削功能，就可選用較佳線速度來切削錐 、球面和端面等，使車削后的表面粗糙度值即小又一致。

3.表面輪廓形狀復雜的零件由于數控車床具有直線和圓弧插補功能(部分數控車床還有某些非圓弧曲線插補功能)，所以它可以車削由任意直線和各類平面曲線組成的形狀復雜的回轉體零件，包括通過擬合計算處理后的、不能用方程式描述的列表曲線。

4.帶特殊螺紋的零件 數控車床具有加工各類螺紋的功能，包括任何等導程的直、錐和端面螺紋，增導程、減導程以及要求等導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。通常在主軸箱內安裝有脈沖編碼器，主軸的運動通過同步帶1：1地傳到脈沖編碼器。采用伺服電動機驅動主軸旋轉，當主軸旋轉時，脈沖編碼器便發出檢測脈沖信號給數控系統，使主軸電動機的旋轉與刀架的切削進給保持同步關系，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架Z向移動工件一個導程的運動關系。而且車削出來的螺紋精度高。